活性氧化鋁在焙燒過程中,需要時刻控制產品的焙燒操作,因為如果控制不好氧化鋁球體可能會出現變形、開裂、破碎等問題,所以為了避免這些現象的發生,我們需要就其焙燒因素中的注意因素進行了解。
氧化鋁在焙燒過程中發生變形,原因可能是氧化鋁粉末粒徑分布過寬、顆粒過大導致;也可能是氧化鋁粉末中添加劑的選擇和添加量不合理等。
球體在焙燒后發生破裂的主要原因在于活性氧化鋁球體內部有缺陷,同時也與球體收縮有關,而球體收縮不一致的原因參見焙燒變形原因分析。當收縮不一致時,如果存在缺陷,其缺陷成為斷裂源,裂紋擴散導致球體開裂。
當晶粒出現異常長大時,這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出,就會使陶瓷材料難以達到較高的密度,材料的許多性能惡化,特別是力學性能(斷裂韌性、抗彎強度等)。
氧化鋁成型時球體密度不均(粉體團聚、半成品壓制壓力有梯度、添加劑不勻),焙燒發生了不均勻的致密化。
總之,當活性氧化鋁在焙燒過程中,一定要時刻注意相關的幾項因素,從而保證產品的使用效率和相關性能的發揮。